隧道窑炉的各种性能，在窑建成的那一天就已经基本确定了，虽然隧道窑运行平稳，烧成制度固定不变，但遇到产品或原料发生变化时，窑的烧成制度应做一定的调整。如果窑的性能较好的话，适应性就好，容易调整。相反，窑的性能较差调整就有难度，产品质量也受影响。
　　‌1.能耗与生产效率‌：
　　不同结构和截面的隧道窑炉能耗和生产效率存在差异。例如，中断面（3.0m~4.6m）的隧道窑每万块标准砖消耗1.1t煤，而大断面（6.9m~10.3m）隧道窑年产合格产品可达3000万块标准砖，功耗为每万块标准砖1.2t‌。
　　全纤维楷书式隧道窑的能耗较低，每万标砖的能耗仅为0.9t的标准煤，且生产成本比大截面隧道窑低‌。
　　‌2.窑炉类型与工作原理‌：
　　隧道窑炉一般是一条长的直线形通道，构成固定的预热带、烧成带和冷却带。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，预热进入窑内的制品‌。
　　隧道窑可分为多种类型，如低温、中温、高温和高温隧道窑，以及按烧成品种、热源、火焰是否进入隧道、窑内运输设备和通道多少等分类的隧道窑‌。
　　‌3.窑炉的优缺点‌：
　　直通式隧道窑炉优点包括热能利用率高、节约能源、生产效率高，结构紧凑、设计科学、投资成本低，以及工艺布置简单、占地面积小、用工少等‌。
　　直通式隧道窑的缺点主要有断面宽度选择范围小，调整砖坯干燥所需风量和温度时对被烧气氛有一定影响，以及窑道偏长导致通风阻力大等‌。

　　相比传统隧道窑和移动式隧道窑，特高产隧道窑具备原材料陈化处理、全硬塑挤出成型、加长干燥窑布置等必要条件，以实现生产‌。

　　‌4.其他性能比较‌：
　　一条龙隧道窑炉因干燥和焙烧连为一体，热损失较少，但干燥段只能负压排潮，且顶部不宜盖钢筋混凝土板‌。
　　不同类型的隧道窑在热工设计、干燥效率、蓄热率、热平衡、工质利用率、建造成本、维护成本、环保标准等方面也存在差异‌。
　　综上所述，隧道窑炉的各种性能比较涉及能耗与生产效率、窑炉类型与工作原理、窑炉的优缺点以及其他特定性能等多个方面。在选择和使用隧道窑炉时，应根据具体生产需求、原料特性、能耗要求等因素进行综合考虑。