要提高隧道窑炉的产量，可以从以下几个方面着手：
　　1.优化原料性能与配料：
　　选择适宜一次码烧隧道窑炉工艺的原料，如页岩、煤矸石等，这些原料自然含水率低，干燥敏感性系数低，硅铝含量高，塑性指数适中，破碎后颗粒级配合理，有助于提高成型强度和减少干燥裂纹。
　　准确掌握各种原料、内燃料的配料比例，以及原料与内燃料制备方法及工艺流程，确保坯体质量。
　　2.改进成型与干燥工艺：
　　提高成型设备的操作水平，确保坯体成型质量，减少成型缺陷。

　　优化干燥方法和干燥制度，采用适宜的干燥设备，确保坯体在干燥过程中不开裂，为后续的焙烧过程打下良好基础。

　　3.优化窑炉结构与操作：
　　对于大断面隧道窑炉，可以通过安装窑门风机、调整窑门风机的变频等方式，减少通风阻力，提高通风效率，从而加快火行速度，提高产量。
　　加强窑炉的保温措施，如采用多层保温窑墙、耐火砖吊平顶等，减少热量损失，提高热利用率。

　　合理配置风机风压、风量，确保隧道窑炉内气流分布均匀，提高焙烧效率。

　　4.强化预热与焙烧过程控制：
　　加强坯垛中下部位的预热，确保坯体充分受热、升温，排除残余水分，为底火的快速行走做好铺垫。
　　优化焙烧带的温度、长度等参数，提高预热效果，确保隧道窑炉坯体在焙烧过程中充分反应，达到理想的烧成效果。
　　通过调整火行速度、内燃掺配等方式，实现低温长烧，延长焙烧带，使砖坯经过高温的时间变长，提高产量和质量。
　　综上所述，通过优化原料性能与配料、改进成型与干燥工艺、优化窑炉结构与操作以及强化预热与焙烧过程控制等多方面的措施，可以有效提高隧道窑炉的产量。